影響硫化膠再生的主要因素都有哪些

       一、再生活化劑的作用
　　再生活化劑在再生過程中能分解出自由基,可加速熱氧化速度或起自由基接受體的作用,來穩定熱氧化生成的橡膠自由基,阻止它們再度結合。同時再生活化劑還能引發雙硫鍵和多硫鍵的降解,提高硫化膠再生時交聯的破壞程度,從而達到盡快再生的目的。再生活化劑的用量雖少(2份以下),但卻能大幅度地縮短再生時間,減少軟化劑用量,并可改善再生膠工藝加工性能和質量,常用的再生活化劑有芳香族和脂肪族硫醇和二硫化物,如硫醇鋅鹽、多烷基芳烴二硫化物、多烷基苯酚二硫化物和間二甲苯二硫化物等。至于一些合成橡膠硫化膠的再生問題,由于合成橡膠本身分子結構及所用交聯劑的特殊性,致使其硫化膠的再生比較困難,表現為再生速度慢、效果差等。例如合成橡膠在加熱再生過程中其裂解破壞程度遠低于天然橡膠,在裂解后又重新結合(這對于側鏈上含有雙鍵的硫化膠尤為明顯)等。因此合成橡膠的再生須選用有效的再生活化劑及合適的再生軟化劑,提高它們的用量以及再生溫度,延長再生時間,方能取得較好的再生效果今后的探索方向是各類合成橡膠的再生方法和新型活化劑的使用研究。因多數合成像膠在熱氧作用下反而變硬,因此合成橡膠的再生方法多以機械摩擦、溶劑溶脹、隔氧再生(保護法)等方法進行。近年來有報道指出,合成橡膠硫化膠當采用添加化學增塑劑(如氯化亞鐵-苯肼、氯化亞銅三丁基胺等)的室溫塑化方法時,可以取得較好的再生效果。
　　二、軟化劑的作用
　　橡膠助劑專業廠家在加入軟化劑(又稱再生油)能顯著地促進再生過程的進行。軟化劑對橡膠起溶脹作用,使網狀結構松弛,從而增加了氧化滲透作用,有利于網狀結構的氧化斷裂,并能降低重新結構化的可能性,加快了再生過程。由于這類物質能溶于橡膠中,因此還能提高再生膠的塑性與黏性。軟化劑用量一般為10~20份,常用的品種有煤焦油、松焦油松香、妥爾油、萜烯油及石油抽出物等。對天然、丁苯等硫化膠,煤焦油、松焦油、妥爾油都有很好的再生效果。其中煤焦油資源豐富,但污染性大,并有不良氣味;松焦油污染性小,工藝性能也好;妥爾油與松焦油相似,松香可提高再生膠黏性,但不宜多用,以2~3份為宜,否則影響再生膠料的耐老化性能。用石油抽出油等石油產品所制備的再生膠雖沒有污染性,但再生膠qiangli低,若與其他軟化劑并用,可提高再生效果。
　　三、熱氧的作用
　　熱能促使分子運動加劇,導致分子鏈的斷裂。在大約80℃時,熱裂解明顯,到150℃左右,熱裂解速度加快,然后每升高10℃熱裂解速度大約加快1倍,。裂解后的自由基停留在裂解分子的末端,呈現不穩定狀態,并具有再結合的能力,若沒有其他物質存在,隨著自由基濃度的不斷增加,裂解速度會逐漸減慢。但氧的存在會使裂解的自由基進一步被氧化生成橡膠分子的過氧化氫物等,高溫下過氧化氫物的生成占優勢。由于過氧化氫物的裂解,加劇橡膠網狀結構的破壞。
　　四、機械力的作用
　　機械力可使硫化膠的網狀結構破壞,發生于C一C鍵或C-S鍵上,而機械作用的研磨又能使橡膠分子在其與炭黑粒子表面的締合處分開。所有這些斷裂大多數是在比較低的溫度下發生的,斷裂程度與溫度密切相關。橡膠助劑專業廠家為您提供優良的產品及服務。